ЕБМ
In Екструдирајуће обликовање (ЕБМ), пластика се топи и екструдира у шупљу цев (парисон). Овај парисон се затим хвата тако што га затвара у охлађени метални калуп. Зрак се затим удувава у парисон, надувајући га у облик удубине боца, контејнер или део. Након што се пластика довољно охлади, калуп се отвара и део се избацује. Континуирано и испрекидано су две варијације екструзијског ливења. Код непрекидног екструзијског калупа паисон се екструдира континуирано, а поједини делови се одрезују одговарајућим ножем. Код испрекиданог ливења у калупу постоје два процеса: равно повремено испрекидање слично је ињекционом ливењу при чему се вијак окреће, затим зауставља и истискује растопину. Акумулацијском методом акумулатор сакупља растопљени пластику и када се претходни калуп охладио и накупило довољно пластике, штап потискује растопљену пластику и формира паисон. У овом случају вијак се може окретати непрекидно или повремено. континуираним екструзирањем тежина парисон повлачи парисон и отежава калибрацију дебљине зида. Глава акумулатора или шрафурајући вијци користе хидрауличне системе како би брзо избацили парисон смањујући ефекат тежине и омогућава прецизну контролу дебљине зида подешавањем размака матрице помоћу уређаја за програмирање парисон.
ЕБМ процеси може бити или непрекидна (константна екструзија парисон) или испрекидана. Врсте ЕБМ опреме могу се класификовати на следећи начин:
Континуирана опрема за екструзију
- системи за ливење са ротационим котачима
- машине за превоз
Повремене машине за екструзију
- Машине за вијак са клипом
- машине за акумулатор
Примери делова направљених ЕБМ поступком укључују већину полиетиленских шупљих производа, млечних боца, шампона боца, канал за аутомобиле, канте за наводњавање и шупљи индустријски делови као што су бубњеви.
Предности ливења у калупу укључују: низак трошак алата и матрице; брзе стопе производње; способност обликовања сложеног дела; Ручке се могу уградити у дизајн.
Недостаци обликовања пухањем укључују: ограничени на шупље делове, ниску чврстоћу, за повећање преградних својстава користе се вишеслојни парови различитих материјала који се не могу рециклирати. Да бисте направили врчеве са широким вратом, неопходно је вртирање
Спин обрезивање
Контејнери као што су тегле често имају вишак материјала због процеса обликовања. Ово се одрезује вртењем ножа око контејнера који одсече материјал. Та вишак пластике се затим рециклира да би се створиле нове калупе. Спин тример се користи на великом броју материјала, као што су ПВЦ, ХДПЕ и ПЕ + ЛДПЕ. Различите врсте материјала имају своје физичке карактеристике које утичу на шишање. На пример, лајсне произведене од аморфних материјала много су теже обрезивати од кристалних материјала. Оштрице са титаном обложене често се користе умјесто стандардног челика да би се повећао животни фактор за 30 пута.