ИБМ-

Процес ињекционо пухање (ИБМ) користи се за производњу шупљег стакла и пластика предмети у великим количинама. У ИБМ процесу, полимер се убризгава у језгру; затим се језгра закреће у станицу за ливење за пухање и надувава. Ово је најмање коришћено од три поступка изливања пухањем, а обично се користи за прављење малих медицинских боца и појединачних боца за сервирање. Процес је подељен у три корака: убризгавање, пухање и избацивање.

Машина за ињекционо ливење на бази бакра је заснована на склопу екструдера и вијака који топи полимера. Растаљени полимер доводи се у раздјелник за врућу струју, где се кроз млазнице убризгава у загрејану шупљину и осовиницу. Калуп за шупљину формира спољашњи облик и стеже се око језгрене шипке која чини унутрашњи облик предсклопа. Предформа се састоји од потпуно формираног грла боце / тегле са дебелим цевима од полимера, које ће обликовати тело. по изгледу сличан епрувети са навојним вратом.

Предформни калуп се отвара, а језгра се окреће и стеже у шупљи, охлађени калуп за пухање. Крај језгре отвара се и омогућава компримовани ваздух у предоблику, који га надувава до готовог облика производа.

Након периода хлађења, калуп за пухање се отвара и језгра се окреће у положају за избацивање. Готов артикл скида се са шипке језгре и као опција може се тестирати на пропуштање пре паковања. Калуп за предформу и пухање може имати више шупљина, обично од три до шеснаест, овисно о величини предмета и потребном излазу. Постоје три сета шипки за језгру, који омогућавају истовремено убризгавање предоблика, пухање и избацивање.

Предности: Израђује врат за бризгање за тачност.

Мане: одговарају само боцама малог капацитета, јер је током пухања тешко контролисати основни центар. Нема повећања чврстоће баријере јер материјал није двоосно растегнут. Ручке се не могу уградити.